Flux de contrôle qualité
Avant d'acheter des matières premières, nous évaluerons la capacité et la confiance du fournisseur, la surveillance du fournisseur et le crédit de temps passé.Ensuite, nous avons d'abord IQC (contrôle des matières premières entrantes), lorsque nous achetons des matières premières, nous testerons d'abord les matières premières par spectromètre dans le laboratoire. Deuxièmement, nous vérifierons la taille et la tolérance d'épaisseur des matières premières, dans les limites du dessin, troisièmement nous vérifierons la surface des matières premières, si vous avez une cicatrice ou une égratignure.
La deuxième étape est IPQC (contrôle de la qualité d'entrée), nous avons l'inspection du premier article avant la production en série et l'inspection itinérante, et chaque péage nous avons besoin que le travailleur vérifie et signe pour garantir que l'article est correct pour passer à l'étape suivante.
La troisième étape est OQC (contrôle de qualité sortant), au cours de cette étape, nous vérifierons plusieurs éléments pour vérifier si la qualité est stable et sous contrôle.
Pour les pièces de grande taille (telles que la plaque latérale et le ponton, nous vérifions un par un la surface, la taille et le soudage (pour les pièces à souder, nous vérifierons en fonction du dessin la longueur de la ligne de soudage et la hauteur et la largeur de la ligne de soudage), pour les petites pièces de poinçonnage, nous vérifierons sur place, et d'ici là, nous vérifierons également la quantité pour garantir qu'il n'y a pas de pénurie pour hmt. Et certaines surfaces ont des fraises, nous aurons besoin d'un processus d'ébavurage.
La quatrième étape est QE (ingénieur qualité), QE effectuera une analyse et un audit du système de contrôle qualité s'il est efficace et faisable.
Cet organigramme nous montre le flux de production de l'article, du produit brut au produit final.
Matériel entrant-IQC (dans le contrôle de qualité à venir)-stocks (stock à l'entrepôt en attente de l'arrangement du plan de production)-production-auto-inspection, chaque station fonctionnant selon SOP (pratique de fonctionnement standard)-100 % en ligne vérification fonctionnelle-FQC (final contrôle de qualité)-entrepôt de produits-expédition
La dernière étape est le chargement du contrôle qualité.
Nous évaluerons la sécurité du chargement et de l'emballage avant le chargement. Par exemple, comment emballer les marchandises, quel type d'emballage utiliser et comment l'emballage est-il porteur, et nous concevrons des caisses en bois de différentes tailles pour différents produits, tels que plaque de chaussure.Et pour faciliter les produits blessés, nous utiliserons une éponge attachée à l'intérieur du conteneur pour nous assurer que les produits ne se blessent pas.Comme le ponton.Et nous demanderons au travailleur de manipuler les produits de manière appropriée, et les travailleurs lorsqu'ils sont en fonctionnement, doivent être prudents et ordonnés lors du chargement.
